1. Rozpustnosť a viskozita HPMC
Ako derivát celulózy rozpustného vo vode sa HPMC široko používa v stavebných materiáloch, najmä v tmelnom prášku, kde hrá úlohu zahusťovania, zadržiavania vody a zlepšovania stavebného výkonu. Počas procesu miešania prášku môže rýchlosť miešania a trvanie ovplyvniť rozpustnosť a konečnú viskozitu HPMC. Ak je miešanie príliš intenzívne alebo je čas miešania príliš dlhý, rozpustnosť HPMC sa môže znížiť, čím ovplyvní jeho zahusťovací účinok a zadržiavanie vody. V tomto prípade môže byť ovplyvnená výstavba tmelového prášku, ako je praskanie, strata prášku a ďalšie problémy.
Na druhej strane, kvalita riedidla ovplyvní aj výkon HPMC. Ak je kvalita vody z riedidla zlá, obsahuje príliš veľa nečistôt alebo má vysoký obsah soli, môže nepriaznivo reagovať s HPMC, čo vedie k neúplnému rozpusteniu HPMC alebo zníženého želaníckeho účinku, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje kvalitu výstavby tmelového prášku.
2. Uniformita miešania
Rovnomernosť procesu miešania je rozhodujúca pre konečnú kvalitu tmelového prášku. Ak miešanie nie je dostatočné, HPMC a iné zložky (ako sú sadra, oxid titaničitý, uhličitan vápenatý atď.) Nedá sa rovnomerne premiešať, čo môže spôsobiť koncentráciu HPMC v niektorých oblastiach tmelého prášku príliš vysoký alebo príliš nízky, čo ovplyvňuje celkový viskozita a využíva účinok. Napríklad príliš vysoký obsah HPMC v miestnej oblasti môže spôsobiť príliš viskózny prášok, čo ovplyvňuje šírenie; Aj keď príliš nízky obsah HPMC môže spôsobiť, že tmelový prášok bude mať zlú priľnavosť a počas výstavby ľahko spadne.
3. Vplyv zriedenej vody
Zriedená voda je dôležitým faktorom vo výrobnom procese tmelého prášku. Tvrdosť, pH, rozpustené soli atď. Voda ovplyvní rozpustnosť a výkon HPMC. Napríklad ióny vápnika a horčíka v tvrdej vode budú reagovať s HPMC za vzniku zrážok, zníženie rozpustnosti HPMC, a tak ovplyvnia konečný účinok tmelského prášku. Ak sa používa mäkká voda alebo relatívne čistá voda, HPMC môže hrať lepšiu úlohu, takže je zaručená výstavba a priľnavosť prášku tmel.
4. Podiel HPMC
Pomer pridania HPMC priamo ovplyvňuje konečnú kvalitu tmelového prášku. Počas procesu miešania a riedenia, ak podiel HPMC nie je vhodný, či už je príliš veľa alebo príliš málo, ovplyvní to výkon tmelského prášku. Napríklad, ak sa HPMC pridá príliš veľa, viskozita tmelového prášku bude príliš vysoká, čo môže viesť k nerovnomernému uplatňovaniu; Zatiaľ čo ak sa HPMC pridá príliš málo, môže to viesť k nedostatočnému priľnutiu prášku tmelu a spadnúť počas výstavby.
5. Vplyv teploty
Zmeny teploty počas miešania a riedenia ovplyvnia aj kvalitu a výkon HPMC. V podmienkach vysokej teploty je HPMC zvyčajne rozpustnejší, ale keď je teplota príliš vysoká, môže tiež urýchliť degradáciu HPMC, čím sa zníži jej výkon. Naopak, rozpustnosť HPMC sa zníži za podmienok nízkej teploty, čo ovplyvní jeho zahusťovací účinok. Preto je počas procesu miešania a riedenia potrebné zabezpečiť, aby teplota bola vhodná na zabezpečenie toho, aby sa HPMC mohla úplne rozpustiť a vykonávať čo najlepšie.
6. Účinok mechanického miešania na HPMC
Metóda a rýchlosť mechanického miešania sú tiež faktorom, ktorý si vyžaduje pozornosť. Ak je rýchlosť miešania príliš rýchla, najmä násilné miešanie s vysokým obsahom štrbín, môže spôsobiť zničenie molekulárnej štruktúry HPMC, čím sa zníži jeho zahusťovacie a funkcie zadržiavania vody. Okrem toho príliš intenzívne miešanie môže spôsobiť príliš rýchlo sa voda, čo vedie k neúplnému rozpusteniu HPMC a ovplyvneniu konečného použitia účinku prášku tmel.
Proces miešania a riedenia prášku tmelu ovplyvňuje kvalitu a výkon HPMC. Aby sa zabezpečila kvalita prášku tmel, je potrebné kontrolovať rovnomernosť a teplotu miešania, vyberte vhodnú riediacu vodu a prísne pridajte HPMC podľa podielu. Zároveň sa vyhnite nadmernej rýchlosti miešania a nevhodným riedidlom, aby ste zaistili, že HPMC môže plne hrať svoju úlohu pri zhrubnutí, zadržiavaní vody a zlepšovaní stavebného výkonu.
Čas príspevku: február-19-2025