Množstvo hydroxypropylovej metylcelulózy (HPMC) v tmelnom prášku je jedným z kľúčových faktorov, ktoré určujú výkonnosť prášku tmel. Primerané pridávanie HPMC môže zlepšiť spracovateľnosť, zadržiavanie vody, adhéziu a trvanlivosť prášku tmelu, zatiaľ čo nadmerný alebo nedostatočný prírastok ovplyvní konečný účinok prášku tmelu.
1. Úloha HPMC v tmelnom prášku
HPMC je bežne používaný vodotesný polymér s nasledujúcimi hlavnými funkciami:
(1) Zvýšenie zadržiavania vody
Hlavnou funkciou HPMC je zlepšenie kapacity zadržiavania vody v tmelovom prášku, čo sťažuje stratu vody, predĺži čas otvorenia tmelého prášku a zníženie praskania a prášku spôsobeného rýchlym odparovaním vody.
(2) Zlepšenie spracovateľnosti
HPMC môže zlepšiť mazanie prášku tmel, urobiť plynulejšie zoškrabanie, znížiť odolnosť v oblasti stavebníctva, zlepšiť účinnosť stavebníctva a znížiť intenzitu pracovnej sily stavebného personálu.
(3) Zlepšenie adhézie
HPMC môže zvýšiť adhéziu medzi tmelovým práškom a stenou základne, zabrániť tomu, aby tmelová vrstva vypadla a zlepšila trvanlivosť.
(4) Predchádzanie posunu
Počas konštrukcie fasády môže HPMC účinne zabrániť kĺzaniu prášku tmelu v dôsledku gravitácie, zlepšuje kvalitu výstavby, najmä ak sa skonštruujú hrubé vrstvy.
2. Faktory ovplyvňujúce HPMC
Množstvo HPMC je ovplyvnené viacerými faktormi vrátane vzorca tmelého prášku, stavebného prostredia a kvality HPMC.
(1) Vzorec tmelového prášku
Prášok tmelu sa zvyčajne skladá z ťažkého vápenatého (uhličitanu vápenatého), dvojitého popolcu, cementu, vápenného prášku, lepiaceho prášku atď. Rôzne vzorce majú rôzne požiadavky na HPMC. Napríklad tmel na báze cementu vyžaduje viac vody na svoju hydratačnú reakciu, takže množstvo použitého HPMC bude relatívne vysoké.
(2) stavebné prostredie
Rýchlosť absorpcie základnej vrstvy teploty, vlhkosti a voda tiež ovplyvňujú množstvo použitého HPMC. V prostredí s vysokou teplotou a suchom, aby sa zabránilo nadmernému odparovaniu vody, je zvyčajne potrebné zvýšiť množstvo HPMC.
(3) Kvalita HPMC
HPMC rôznych značiek a modelov má rôzne vlastnosti, ako je viskozita, stupeň substitúcie a jemnosť, a má odlišné účinky na tmelový prášok. HPMC s vysokou viskozitou má lepšie zadržiavanie vody, ale môže ovplyvniť spracovateľnosť, takže je potrebné zvoliť príslušný model podľa špecifickej situácie.
3. Odporúčané dávkovanie HPMC
Odporúčaná dávka HPMC sa vo všeobecnosti líši v závislosti od typu tmelého prášku:
(1) Vnútorná stena
Odporúčaná dávka HPMC je zvyčajne 0,2% ~ 0,5% (vzhľadom na celkovú hmotnosť tmelového prášku). Ak je viskozita HPMC vysoká, odporúčaná dávka je blízko k nižšej hodnote; Ak je viskozita nízka, môže sa primerane zvýšiť.
(2) Vonkajšia stena
Vonkajšia stena si vyžaduje lepšiu odolnosť proti poveternostným vplyvom a odolnosť proti trhlinám, takže množstvo pridaného HPMC je vo všeobecnosti medzi 0,3% ~ 0,6% na zvýšenie zadržiavania vody a adhézie.
(3) hustý vrstvený tmel
V prípade hustej vrstvy, aby sa zabránilo rýchlemu strate vody a krakovaniu, sa môže množstvo pridaného HPMC primerane zvýšiť, zvyčajne medzi 0,4% a 0,7%.
4. Preventívne opatrenia
(1) Vyvarujte sa nadmernému pridávaniu
Pridanie príliš veľkého množstva HPMC môže spôsobiť, že viskozita tmelového prášku je príliš vysoká, čo sťažuje konštrukciu, nie je hladká a dokonca ovplyvňuje pevnosť po vytvrdzovaní, čo spôsobí praskanie alebo prášok.
(2) Vyberte správny model
HPMC s rôznymi viskozitami je vhodný pre rôzne typy tmelského prášku. Napríklad HPMC s nižšou viskozitou (400-20 000 MPa · s) je vhodný pre všeobecnú vnútornú stenu, zatiaľ čo HPMC s vyššou viskozitou (75 000-100 000 MPA · S) je vhodnejší pre vonkajší steny alebo hrubý vrstvený tlmič.
(3) primeraná disperzia a rozpustenie
HPMC by sa mala počas výrobného procesu rovnomerne rozptýliť, aby sa zabránilo aglomerácii spôsobenej priamym pridávaním do vody. Odporúča sa postupne pridávať pod miešaním nízkej rýchlosti, alebo pomocou metódy premixovania na miešanie s inými práškami a potom pridať vodu do miešania.
(4) Používanie s inými prísadami
HPMC sa často používa v kombinácii s inými prísadami (ako je škrobový éter, redisperibilný latexový prášok atď.) Na optimalizáciu výkonu prášku tmelu.
Množstvo HPMC v Putty Powder je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim spracovateľnosť a kvalitu hotového produktu. Všeobecne povedané, jeho pridanie je medzi 0,2% a 0,6%, čo je upravené podľa špecifického vzorca a požiadaviek na výstavbu. Pri výbere HPMC by sa mala kombinovať jeho viskozita, stupeň substitúcie a ďalšie charakteristiky, aby sa zabezpečilo, že tmelový prášok má dobrú udržanie vody, adhéziu a výkonnosť stavebníctva. Primeraná kombinácia s inými prísadami a zvládnutie správnej metódy disperzie môže súčasne čo najlepšie využiť úlohu HPMC, čím sa zlepší celková kvalita prášku tmel.
Čas príspevku: február-2015