Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC, hydroxypropylmetylcelulóza) je bežne používaná polymérna zlúčenina rozpustná vo vode, ktorá sa široko používa v stavebnom priemysle, najmä v hrotovom prášku, povlakoch a iných materiáloch. HPMC má nielen dobré reologické vlastnosti, zadržiavanie vody a zahusťujúce vlastnosti, ale môže tiež zlepšiť funkciu a adhéziu prášku tmel. V prípade návrhu vzorca Putty Powder má primerané množstvo HPMC dôležitý vplyv na kvalitu, stavebnú výkonnosť a hospodárstvo výrobku.
1. Úloha a funkcia HPMC
Ako kľúčová prísada v Putty Prášku má HPMC nasledujúce hlavné funkcie:
Účinok zhrubnutia: HPMC môže zvýšiť viskozitu tmelového prášku a zlepšiť jeho reológiu. Úpravou množstva pridaného HPMC je možné kontrolovať konzistenciu tmelového prášku a hrúbku počas výstavby, aby sa zabezpečilo, že tmel môže byť rovnomerne potiahnutý na stene.
Zadržanie vody: HPMC môže výrazne zlepšiť výkonnosť vody v prášku tmel, predĺžiť čas otvárania tmelového prášku a počas výstavného procesu sa vyhnúť predčasnému sušeniu a praskaniu materiálov. Toto je obzvlášť dôležité pri aplikácii na veľké plochy, najmä v horúcom a klimatických klimatických podmienkach.
Zlepšenie adhézie: Použitie HPMC v tmelovom prášku môže zvýšiť adhéziu medzi ňou a základným materiálom (ako je cementová stena, sadrová doska atď.), Čím zlepšilo pevnosť väzby tmelového prášku.
Zlepšiť povrchovú úpravu: V dôsledku zahusťujúceho účinku HPMC môže tmelový prášok lepšie naplniť malé trhliny v stene, urobiť povrch hladký a jemný a zlepšiť estetiku.
2. Účinok dávkovania HPMC na výkon tmelého prášku
Stavebný výkon
Množstvo HPMC v Putty Powder priamo ovplyvňuje jeho stavebný výkon. Primerané množstvo HPMC môže zlepšiť plynulosť a prevádzku prášku tmelu. Spoločný rozsah dávky je 0,3% ~ 1,0% (vypočítané na základe celkovej hmotnosti tmelového prášku). Ak je dávka HPMC nízka, tmelový prášok má ľahšiu konzistenciu a môže byť počas výstavby lepkavý a klzký, čo sťažuje kontrolu hrúbky; Zatiaľ čo nadmerná dávka HPMC môže spôsobiť, že tmelový prášok je príliš hustý a ťažko aplikuteľný počas výstavby, čo zvyšuje intenzitu pracovnej sily.
kvalita povrchu
Vďaka zahraničiacim účinkom HPMC je tmelový prášok lepšiu stabilitu stavebnej stability. Najmä počas procesu výstavby môže prášok tmelu rovnomerne prilepiť na povrch steny a znížiť fenomén spadnutia prášku. Mierne množstvo HPMC môže účinne regulovať rýchlosť sušenia tmelého prášku a vyhnúť sa povrchovým defektom spôsobeným suchým krakovaním. Príliš nízka dávka HPMC môže spôsobiť príliš rýchlo vyschnutie prášku tmelu a vytvorenie trhlín; Zatiaľ čo nadmerne vysoká dávka môže spôsobiť, že povrch je príliš hladký, čo ľahko vedie k zníženiu adhézie a dutiny.
Tvrdosť a sila
Množstvo HPMC má tiež určitý vplyv na tvrdosť a silu tmelého prášku. Všeobecne povedané, keď je množstvo HPMC nízke, tvrdosť a sila prášku tmelu sú zlé a uvoľnenie alebo kôra na povrchu sa môže vyskytnúť v priebehu niekoľkých hodín po výstavbe; Primerané zvýšenie množstva HPMC môže zlepšiť odolnosť proti trhlinám a pevnosť tmelového prášku. Sila, ktorá jej dáva lepšiu trvanlivosť po kalendári.
Udržiavanie vody a rýchlosť sušenia
Odlišnou črtou HPMC je to, že môže výrazne zlepšiť zadržiavanie vody v tmelovom prášku, čo je rozhodujúce pre prevádzku počas procesu výstavby. Ak je dávka nízka, tmelový prášok ľahko stratí vodu príliš rýchlo a sušenie príliš rýchlo povedie k problémom, ako je odstránenie prášku a praskanie počas výstavby. Primerané množstvo HPMC dokáže udržať tmelový prášok na stene s dostatočnou vlhkosťou, čím zabezpečí, že má dostatok času na vyhladenie a orezávanie. Ak je dávka príliš vysoká, tmelový prášok sa môže stať príliš viskóznym, čo má za následok nerovnomerné sušenie povrchu po výstavbe a ovplyvňuje hladkosť tmelovej vrstvy.
Hospodárnosť
Aj keď HPMC má mnoho vynikajúcich vlastností, ako funkčná prísada, jej náklady sú relatívne vysoké. Aj keď nadmerné využívanie HPMC môže zlepšiť výkonnosť prášku tmelu, výrazne zvýši výrobné náklady. Preto je potrebné vo výrobnom procese tmelého prášku používanie HPMC primerane kontrolovať podľa konkrétnych potrieb a ekonomických požiadaviek, aby sa dosiahla rovnováha medzi výkonom a nákladmi.
3. Rozdiely v objeme rôznych typov HPMC
HPMC je rozdelená na rôzne typy podľa rôznych metód modifikácie, ako je HPMC s nízkym stupňom substitúcie a vysokým stupňom substitúcie. Účinok jeho použitia v tmelovom prášku sa môže líšiť. HPMC s nízkym stupňom substitúcie má zvyčajne silné zhrubnutie a dlhý čas otvárania a je vhodný pre tmelový prášok, ktorý si vyžaduje dlhý prevádzkový čas; Zatiaľ čo HPMC s vysokým stupňom substitúcie môže v krátkom čase zlepšiť plynulosť a plynulosť tmelového prášku. Konštrukovateľnosť. Podľa rôznych typov HPMC sa nastaví aj rozsah dávky. Všeobecne platí, že dávka HPMC s nízkou substitúciou je o niečo vyššia.
Množstvo HPMC použitého v Putty Powder má priamy vplyv na výkon tmelého prášku. Vhodné dávkovanie môže zlepšiť stavebný výkon tmelového prášku, zlepšiť kvalitu povrchu, zvýšiť zadržiavanie vody, zlepšiť adhéziu a zvýšiť pevnosť. Používanie príliš veľa alebo príliš málo však môže negatívne ovplyvniť výkon prášku tmel. Aby som to zhrnul, primeraná dávka HPMC by sa mala komplexne zohľadniť na základe konkrétnych požiadaviek na aplikáciu tmelského prášku, stavebného prostredia, ekonomických nákladov a ďalších faktorov. Optimalizáciou množstva HPMC je možné efektívne zlepšiť výkon a kvalitu tmelového prášku, aby vyhovoval potrebám trhu a používateľov.
Čas príspevku: 15. február-2025