CMC (karboxymetylcelulóza) sa široko používa pri vŕtaní ropy, hlavne v vŕtacích tekutinách, dokončovacích tekutinách a cementovacích kalu.
1. Aplikácia vo vŕtacej tekutine
Vŕtacia tekutina je dôležitým materiálom v procese vŕtania ropy a CMC ako účinná prídavná látka vŕtacej tekutiny môže významne zlepšiť výkon vŕtacej tekutiny. Jeho konkrétne funkcie sú nasledujúce:
1.1 Znížte stratu vody
CMC je vynikajúci redukcia straty tekutín, ktorý môže tvoriť hustý filtračný koláč v vrtnej tekutine, čo účinne znižuje stratu vody v vrtnej kvapaline a chráni stabilitu steny studne. Je to rozhodujúce pre zabránenie zrúteniu studne a zabránenia úniku a ďalším problémom.
1.2 Zvýšte viskozitu
CMC môže upraviť viskozitu vŕtacej tekutiny, zlepšiť schopnosť vŕtacej kvapaliny prenášať odrezky a zabrániť upchávaniu vrtu. Okrem toho účinok úpravy viskozity CMC pomáha zlepšovať reologické vlastnosti vŕtacej tekutiny, vďaka čomu je vhodnejšia pre zložité vŕtacie prostredie.
1.3 Stabilný systém vŕtania tekutín
CMC má dobrý odpor soli a vysokú teplotu odolnosť voči vŕtaniam. Je obzvlášť vhodný na vŕtanie operácií pri vysokej slanosti, komplexných formáciách a vysokých teplotných podmienkach. Môže účinne zabrániť zhoršeniu vŕtacej kvapaliny a zlyhaniu v dôsledku vniknutia elektrolytov.
2. Aplikácia v dokončovacej tekutine
Dokončovacia kvapalina je tekutina, ktorá sa používa na čistenie vrtu a ochranu nádrže na ropu a plyn po vŕtaní. CMC tiež zohráva kľúčovú úlohu pri dokončovacích tekutinách:
2.1 Zabráňte znečisteniu ropnej a plynovej nádrže
CMC môže znížiť priepustnosť dokončovacích tekutín, zabrániť tekutine v napadnutí ropných a plynových vrstiev a spôsobiť znečistenie, a zároveň znížiť poškodenie nádrží, čím sa zvyšuje výroba ropy a plynu.
2.2 Poskytnite dobré pokrytie koláča filtra
Tým, že CMC vytvorí rovnomerný a nízko priestranný filtračný koláč, môže chrániť štruktúru nádrže, zabrániť poškodeniu tvorby okolo vrtu a zabezpečiť účinnosť dokončenej tekutiny.
3. Aplikácia v cementovej kalu
Cementová kal sa používa na opravu vŕtacieho puzdra a vyplnenie prstenca medzi vrtom a formáciou. Pridanie CMC môže významne optimalizovať výkon cementovej suspenzie:
3.1 Zlepšiť reológiu
CMC môže zlepšiť reologické vlastnosti cementovej suspenzie, vďaka čomu je suspenzia plynulejšia počas čerpania a zároveň zlepšuje rovnomernosť naplnenia kalu vo vrtu.
3.2 Zlepšiť kontrolu straty vody
Pridanie CMC do cementovej suspenzie môže znížiť stratu vody v surery a vytvoriť hustý cementový kalový filtračný koláč, čím chráni stenu a nádrž studne a vyhýbajúc sa zrúteniu steny alebo znečistenia nádrže spôsobeným stratou vody.
3.3 Zlepšiť stabilitu kalu
Účinky CMC zahusťovania a stabilizácie môžu zabrániť delaminácii suspenzie a zabezpečiť homogenitu a pevnosť cementovej kalu, čím sa zlepší spoľahlivosť cementových operácií.
4. Iné funkcie v procese vŕtania
Okrem vyššie uvedených hlavných aplikácií môže CMC hrať aj podpornú úlohu vo viacerých aspektoch vŕtania ropy:
4.1 Výkon proti korózii
CMC má určitú chemickú stabilitu, môže inhibovať korozívne komponenty v vŕtacích tekutinách a iných prísadách a chrániť zariadenia a potrubia.
4.2 Zlepšenie environmentálneho výkonu
Ako prírodný derivát má CMC pri vŕtaní ropy vysokú biologicky odbúrateľnosť a môže znížiť znečistenie vŕtania kvapalného odpadu v oblasti vŕtania.
4.3 Znížte náklady
Vzhľadom na vysokú účinnosť CMC môže dosiahnuť dobré výsledky s menším využitím, takže môže do určitej miery znížiť celkové náklady na vŕtanie ropy.
5. Typické prípady aplikácií
V niektorých zložitých vŕtacích operáciách, ako sú hlboké studne, ultra hlboké jamky a zložité vŕtanie formácie, sa CMC široko používa vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu. Napríklad pri vŕtaní ropy na mori môže CMC významne zlepšiť výkon vŕtacích tekutín v prostrediach s vysokým obsahom soľných solí, čím sa zabezpečí bezpečné a efektívne vŕtacie operácie.
6. Budúci rozvojový smer CMC
Pri neustálom vývoji technológie vŕtania ropy sa aplikácia CMC neustále rozširuje. Na jednej strane je možné vyvinúť prídavné látky vŕtania tekutín s lepším výkonom zložením s inými polymérnymi materiálmi; Na druhej strane optimalizácia výrobného procesu CMC, zníženie jeho nákladov a zlepšenie ochrany životného prostredia bude cieľom budúceho výskumu.
CMC sa používa pri vŕtaní oleja počas celého procesu vŕtania, dokončenia a cementu. Jeho vynikajúci výkon nielen zlepšuje účinnosť vŕtania, ale tiež zohráva dôležitú úlohu pri ochrane nádrží a životného prostredia. Táto všestranná prísada bude naďalej hrať neoddeliteľnú úlohu v budúcom vŕtaní ropy.
Čas príspevku: 15. február-2025