Pri výrobe tmelového prášku a suchej malty je pre výkon produktu rozhodujúci výber správnej viskozity hydroxypropylmetylcelulózy (HPMC). Ako dôležitá chemická prísada má HPMC funkcie zahusťovania, zadržiavania vody a stabilizácie.
1. Úloha HPMC v tmelovom prášku a suchej malty
Zhruženie: HPMC môže účinne zvýšiť konzistentnosť tmelého prášku a suchej malty, aby sa zabezpečila dobrej spracovateľnosti a priľnavosti počas výstavby.
Udržiavanie vody: HPMC má vynikajúce zadržiavanie vody a môže znížiť rýchlu stratu vody, čím sa rozširuje čas prevádzkovateľnosti prášku tmelového prášku a suchej malty, čo je prospešné na zlepšenie sily a väzieb v konečnom produkte.
Stabilita: HPMC môže zabrániť stratifikácii a segregácii suchej malty a tmelového prášku počas skladovania a udržiavať rovnomernosť zmesi.
Pracovateľnosť: Zlepšením reologických vlastností môže HPMC zlepšiť spracovateľnosť produktu, vďaka čomu je plynulejšia počas aplikácie a postrekovania a zníženie zmršťovania a trhliny po výstavbe.
2. Faktory ovplyvňujúce výber viskozity HPMC
Pri výbere viskozity HPMC je potrebné zvážiť tieto kľúčové faktory:
Typ produktu a aplikácia: Patty Prášk a suchá malta majú rôzne použitia a vyžadujú si rôzne viskozity. Napríklad prášok na stenu vyžaduje vyššiu viskozitu na lepšie zavesenie, zatiaľ čo podlahová malta môže vyžadovať nižšiu viskozitu pre lepšiu plynulosť.
Metóda výstavby: Rôzne metódy konštrukcie majú rôzne požiadavky na viskozitu HPMC. Manuálna aplikácia vo všeobecnosti vyžaduje vyššiu viskozitu, zatiaľ čo mechanické postrekovanie vyžaduje strednú a nízku viskozitu, aby sa zabezpečila hladká konštrukcia.
Podmienky prostredia: okolitá teplota a vlhkosť môžu ovplyvniť výkon HPMC. V podmienkach vysokej teploty môže výber vyššej viskozity HPMC lepšie kontrolovať stratu vody, zatiaľ čo v prostredí s vysokou vlhkosťou môže HPMC nižšia viskozita zlepšiť konštrukciu.
Formulačný systém: Ostatné zložky zahrnuté vo vzorci tmelého prášku a suchej malty ovplyvnia aj výber HPMC. Napríklad prítomnosť ostatných zahusťovovačov, plniv alebo prísad môže vyžadovať upravenie viskozity HPMC tak, aby sa dosiahla rovnováha.
3. Výberové kritériá pre viskozitu HPMC
Viskozita HPMC sa všeobecne exprimuje v MPa · S (mililipascal sekundy). Nasledujú bežné kritériá výberu viskozity HPMC:
Tmel prášok:
Prášok na stenu: HPMC s 150 000-200 000 MPa · S je vhodný na manuálnu prevádzku a vyššie požiadavky na odpruženie.
Prášok podlahy: HPMC s 50 000-100 000 MPa · S je vhodnejší na zabezpečenie plynulosti a roztierovateľnosti.
Suchá malta:
Masonry Mortar: HPMC s 30 000-60 000 MPa · S je vhodná na zlepšenie zadržiavania vody a stavebníctva.
Omiešaná malta: HPMC s 75 000-100 000 MPa · S môže zvýšiť konzistentnosť a je vhodná na manuálnu aplikáciu.
Dlaždice lepidlo: HPMC so 100 000-150 000 MPa · S je vhodné pre lepiace dlaždice, ktoré vyžadujú vyššiu pevnosť viazania.
Malta osobitného účelu: napríklad samostatná malta a malta na opravu, HPMC s nízkou viskozitou (20 000-40 000 MPa) sa zvyčajne používa na zabezpečenie dobrej plynulosti a vlastného výkonu.
Iv. Praktické odporúčania pre výber viskozity HPMC
V skutočnom výrobnom procese by sa pri výbere viskozity HPMC mali dodržiavať nasledujúce odporúčania:
Experimentálne overenie: Pred hromadnou produkciou sa experimenty s malými mierkami vykonávajú na overenie účinku viskozity HPMC na výkonnosť produktu. Vrátane kľúčových parametrov výkonnosti, ako je výstavba, zadržiavanie vody a rýchlosť kalenia.
Odporúčania dodávateľa: Podrobné informácie a odporúčania týkajúce sa produktu nájdete v technickej podpore dodávateľa HPMC. Zvyčajne sú schopní poskytnúť vzorky HPMC s rôznymi viskozitami na testovanie.
Úprava a optimalizácia: Podľa skutočného efektu použitia sa viskozita HPMC neustále upravuje tak, aby sa optimalizoval výkon produktu. Počas procesu podávania žiadosti je výber HPMC upravený v čase vzhľadom na zmeny v formulácii a zmenách v oblasti životného prostredia.
V. Testovanie a kontrola kvality viskozity HPMC
Po výbere HPMC s primeranou viskozitou je tiež kľúčová kontrola kvality:
Stanovenie viskozity: Pravidelne testujte viskozitu riešenia HPMC pomocou štandardného viskozomeru (ako je Viscometer v Brookfielde), aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky na špecifikáciu.
Test na zadržiavanie vody: Otestujte zadržiavanie vody prášku tmel a suchej malty, aby ste zaistili, že účinok zadržania vody v HPMC spĺňa očakávané normy.
Stavebný test: Otestujte spracovateľnosť produktu v skutočnej konštrukcii, aby ste zaistili, že účinok zahusťovania HPMC neovplyvňuje prevádzkovú prevádzku.
Výber HPMC so správnou viskozitou je nevyhnutný na výrobu vysoko výkonného tmelového prášku a suchej malty. V závislosti od použitia produktu, konštrukčnej metódy, podmienok prostredia a systému formulácie je potrebné zvoliť HPMC s rôznymi viskozitami, aby vyhovovali konkrétnym potrebám. Prostredníctvom experimentálneho overenia, odporúčaní dodávateľov, optimalizácie úprav a kontroly kvality je možné zabezpečiť, aby konečný produkt mal dobrú spracovateľnosť, udržanie vody a stabilitu, čím sa zlepšila konkurencieschopnosť trhu produktu.
Čas príspevku: február-17-2025