Pri výrobe suchej malty s práškom tmel je rozhodujúci výber viskozity hydroxypropylmetylcelulózy (HPMC), pretože priamo ovplyvňuje výkonnosť a konštrukčný účinok produktu.
1. Základné vlastnosti HPMC
HPMC je dôležitou prísadou v tmelovom prášku a suchej malty s dobrým zadržiavaním vody, zhrubnutím a stabilitou. Viskozita HPMC závisí od jeho molekulovej hmotnosti a stupňa substitúcie a jednotka viskozity je zvyčajne MPA.S (Millipascal Seconds).
2. Dôležitosť výberu viskozity
Zadržanie vody: HPMC s vysokou viskozitou má zvyčajne lepšiu retenciu vody, čo môže účinne zabrániť príliš rýchlemu odparovaniu vody počas procesu sušenia, čím sa zabezpečuje, že tmelový prášok a suchú maltu majú počas výstavby dobrú spracovateľnosť a uplatniteľnosť.
Zhruženie: HPMC s vyššou viskozitou môže poskytnúť lepší zahusťovací účinok, zvýšiť viskozitu zmesi, zabrániť ochabnutiu a zlepšiť adhéziu vertikálnych povrchov.
Fluidity and Construction: Vhodná viskozita pomáha rovnomerne rozptýliť zmesi a mať dobrú plynulosť, zabezpečuje ľahké použitie a vyrovnanie počas výstavby.
3. Špecifické úvahy o výbere viskozity
Stavebné prostredie: V prostrediach s vysokou teplotou a nízkou vlhkosťou sa odporúča vybrať HPMC s vyššou viskozitou, aby sa zabezpečilo dobré udržanie vody; V prostrediach s nízkou teplotou a vysokou vlhkosťou je možné zvoliť HPMC s nižšou viskozitou, aby sa zabezpečila plynulosť a prevádzka zmesi.
Typ substrátu: Rôzne substráty majú rôzne požiadavky na prášok tmel a suchú maltu. V prípade substrátov so silnou absorpciou vody, ako sú tehlové steny a steny cementu, sa odporúča vybrať HPMC s vysokou viskozitou na zlepšenie zadržania vody; Pre substráty so slabou absorpciou vody, ako sú sadry a betónové steny, je možné zvoliť HPMC so strednou viskozitou.
Hrúbka konštrukcie: Keď sa aplikujú hrubé vrstvy, HPMC s vysokou viskozitou môže počas sušenia zabrániť trhlinám a zmršťovaniu; Ak sa nanášajú tenké vrstvy, môže HPMC stredná a nízka viskozita zlepšiť účinnosť konštrukcie a povrchovú rovinnosť.
Konštrukčný proces: Manuálne aplikácie a striekanie stroja majú rôzne požiadavky na viskozitu HPMC. Pri manuálne sa môže mierna viskozita zlepšiť prevádzkovateľnosť; Pri striekaní strojom môže HPMC s nižšou viskozitou zabezpečiť hladkú prevádzku postrekovacieho zariadenia.
4. Konkrétne návrhy na výber viskozity
Prášok v interiéri: HPMC s viskozitou 20 000-60 000 MPa.s sa zvyčajne vyberie. Tento typ prášku tmelu vyžaduje dobré zadržiavanie vody a zahusťovanie vlastností na zlepšenie spracovateľnosti a kvality povrchu.
Vonkajšia stena Práška: HPMC s viskozitou 100 000-200 000 MPa.s sa zvyčajne vyberá. Vonkajšia stena Práška si vyžaduje vyššiu retenciu vody a odolnosť proti trhlinám voči zvládaniu zmien vo vonkajšom prostredí.
Suchý malta: HPMC s rôznymi viskozitami sa vyberie podľa konkrétnych použití. Všeobecne povedané, dlaždice lepidlá, vyrovnanie malty atď. Vyžadujú HPMC s vyššou viskozitou (75 000-150 000 MPa.s), zatiaľ čo suché malty používané na povlak tenkej vrstvy si môžu zvoliť HPMC so strednou alebo nízkou viskozitou (20 000-60 000 MPa.s).
5. Experimentálne overenie výberu viskozity
V skutočnej produkcii je potrebné overiť vplyv HPMC s rôznymi viskozitami na výkonnosť tmelého prášku a suchej malty prostredníctvom experimentov. Najvhodnejšiu viskozitu HPMC je možné nájsť úpravou viskozity a dávkovania HPMC, testovaním retencie vody, protiostroje, spracovateľnosti a pevnosti zmesi po kalide.
Výber viskozity HPMC musí komplexne zvážiť faktory, ako je zadržiavanie vody, zahusťovanie, spracovateľnosť a typ substrátu. Prostredníctvom vedeckých experimentov a primeraného výberu je možné zlepšiť výkon a konštrukčný účinok výrobkového prášku a suchej malty. V prípade rôznych scenárov aplikácií a stavebných podmienok je veľmi dôležité zvoliť HPMC s primeranou viskozitou, aby sa zabezpečila stabilita produktu a spokojnosť používateľa.
Čas príspevku: február-17-2025