Ako sa pripravuje metylydroxyetylcelulóza?

Pozadie a prehľad

Celulózový éter je široko používaný polymérny jemný chemický materiál vyrobený z prírodnej polymérnej celulózy prostredníctvom chemického ošetrenia. Po výrobe celulózového dusičnanu a octanu celulózy v 19. storočí vyvinuli chemici sériu derivátov celulózy mnohých éterov celulózy a nové aplikačné oblasti sa objavili nepretržite, zahŕňajúce mnoho priemyselných sektorov. Produkty celulózového éteru, ako je karboxymetylcelóza sodný (CMC), etylcelulóza (EC), hydroxyetylcelulóza (HEC), hydroxypropylcelulóza (HPC), metylyyetylcelulóza (MHEC) a metylytylhydroxypropypropypropypropypropypropypropypropypropypropyllulóza (mHPC) a iné storočie s AS glutamát monosodného “a široko sa používal pri vŕtaní ropy, konštrukcii, povlakoch, potravinách, medicíne a denných chemikáliách.

Hydroxyetylmetylcelulóza (MHPC) je bez chuti bez chuti, netoxického bieleho prášku, ktorý sa môže rozpustiť v studenej vode, aby sa vytvoril priehľadný viskózny roztok. Má charakteristiky zahusťovania, väzby, dispergovania, emulgácie, tvorby filmu, suspendovania, adsorbovania, gelovania, povrchu aktívneho, udržiavania vlhkosti a chránením koloidu. Vďaka povrchom aktívnej funkcie vodného roztoku sa môže použiť ako koloidné ochranné činidlo, emulgátor a dispergačnú látku. Vodný roztok hydroxyetylmetylcelulózy má dobrú hydrofilnosť a je účinným činidlom v oblasti zadržiavania vody. Pretože hydroxyetylmetylcelulóza obsahuje hydroxyetylové skupiny, má dobrú anti-milw schopnosť, dobrú stabilitu viskozity a rezistenciu na plesne počas dlhodobého skladovania.

Hydroxyetylmetylcelulóza (HEMC) sa pripravuje zavedením etylénoxidových substituentov (MS 0,3 ~ 0,4) do metylcelulózy (MC) a jej rezistencia na soli je lepšia ako u nemodifikovaných polymérov. Gelačná teplota metylcelulózy je tiež vyššia ako v prípade MC.

Štruktúra

Funkcia

Hlavné charakteristiky hydroxyetylmetylcelulózy (HEMC) sú:

1. Rozpustnosť: Rozpustná vo vode a niektoré organické rozpúšťadlá. HEMC sa môže rozpustiť v studenej vode. Jeho najvyššia koncentrácia je určená iba viskozitou. Rozpustnosť sa líši v závislosti od viskozity. Čím nižšia je viskozita, tým väčšia je rozpustnosť.

2. Odolnosť soli: Produkty HEMC sú neiónové étery celulózy a nie sú to polyelektrolyty, takže sú relatívne stabilné vo vodných roztokoch, keď existujú kovové soli alebo organické elektrolyty, ale nadmerné pridanie elektrolytov môže spôsobiť gélovanie a zrážanie.

3. Povrchová aktivita: V dôsledku povrchovej aktívnej funkcie vodného roztoku sa môže použiť ako koloidné ochranné činidlo, emulgátor a dispergátor.

4. Thermal gel: When the aqueous solution of HEMC products is heated to a certain temperature, it becomes opaque, gels, and precipitates, but when it is continuously cooled, it returns to the original solution state, and the temperature at which this gel and precipitation occurs is mainly Depending on them lubricants, suspending aids, protective colloids, emulsifiers etc.

5. Metabolická inerte a nízka zápach a vôňa: HEMC sa široko používa v potravinách a liekoch, pretože nebude metabolizovaná a má nízky zápach a vôňu.

6. Odolnosť plesne: HEMC má relatívne dobrú odolnosť proti plesňám a dobrú stabilitu viskozity počas dlhodobého skladovania.

7. Stabilita pH: Viskozita vodného roztoku produktov HEMC je ťažko ovplyvnená kyselinou alebo alkali a hodnota pH je relatívne stabilná v rozsahu 3,0 až 11,0.

Aplikácia

Hydroxyetylmetylcelulóza sa môže použiť ako koloidné ochranné činidlo, emulgátor a dispergátor kvôli svojej povrchovej aktívnej funkcii vo vodnom roztoku. Príklady jeho aplikácie sú nasledujúce:

1. Vplyv hydroxyetylmetylcelulózy na výkon cementu. Hydroxyetylmetylcelulóza je bez zápachu bez chuti, netoxický biely prášok, ktorý sa môže rozpustiť v studenej vode, aby sa vytvoril priehľadný viskózny roztok. Má charakteristiky zahusťovania, väzby, dispergovania, emulgácie, tvorby filmu, suspendovania, adsorbovania, gelovania, povrchu aktívneho, udržiavania vlhkosti a chránením koloidu. Pretože vodný roztok má povrchové povrchy aktívnu funkciu, môže sa použiť ako koloidné ochranné činidlo, emulgátor a dispergátor. Vodný roztok hydroxyetylmetylcelulózy má dobrú hydrofilnosť a je účinným činidlom v oblasti zadržiavania vody.

2. Pripravuje sa vysoko flexibilná reliéfna farba, ktorá je vyrobená z nasledujúcich surovín v častiach podľa hmotnosti: 150-200 g deionizovanej vody; 60-70 g čistej akrylovej emulzie; 550-650 g ťažkého vápnika; 70-90 g pútka mastenca; Vodný roztok celululózy 30-40G; Vodný roztok lignocelulózy 10-20G; Pomoc pri tvorbe filmu 4-6G; Antiseptické a fungicíd 1,5-2,5G; Disperzant 1,8-2.2g; Zmáčacie činidlo 1,8-2,2g; 3,5-4,5 g; Etylénglykol 9-11G; Vodný roztok hydroxyetylmetylcelulózy sa vyrába rozpustením 2-4% hydroxyetylmetylcelulózy vo vode; Vodný roztok lignocelulózy je vyrobený z 1-3 % lignocelulózy sa vyrába rozpustením vo vode.

Príprava

Metóda prípravy hydroxyetylmetylcelulózy, metóda je, že rafinovaná bavlna sa používa ako surovina a etylénoxid sa používa ako étefikačné činidlo na prípravu hydroxyetylmetylovej celulózy. Hmotné časti surovín na prípravu hydroxyetylmetylcelulózy sú nasledujúce: 700-800 častí toluénu a izopropanolovej zmesi ako rozpúšťadla, 30-40 častí vody, 70-80 častí hydroxidu sodného sodného, ​​80-85 častí gakikózneho kruhu, kruhu 20-28 častí oxyovej etóne, 80-90-90, 80-90 častí metyl-90-až 19-90-až 90-až 19, kruhu; Konkrétne kroky sú:

Prvý krok v reakčnej kanvici pridáva toluén a izopropanolovú zmes, vodu a hydroxid sodný, zahrievajte na 60-80 ° C, udržiavajte v teple 20-40 minút;

Druhý krok, alkalizácia: Vyššie uvedené materiály ochladzujte na 30-50 ° C, pridajte rafinovanú bavlnu, nastriekajte toluén a izopropanolový rozpúšťadlo, vysáva na 0,006 MPa, vyplňte dusík pre 3 náhrady a vykonajte sa po náhradnej alkalizácii, alkalizačné podmienky sú: čas alkalizácie je 2 hodiny a alkalizačná teplota je 30.

Tretí krok, Eterifikácia: Po dokončení alkalizácie sa reaktor evakuuje na 0,05-0,07MPa a etylénoxid a metylchlorid sa pridajú počas 30-50 minút; Prvá fáza éterifikácie: 40-60 ° C, 1,0-2,0 hodiny, tlak sa reguluje medzi 0,15 a 0,3 MPa; Druhá fáza éterifikácie: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 hodiny, tlak sa reguluje medzi 0,4 a 0,8 MPa;

Štvrtý krok, neutralizácia: Pridajte nameranú ľadovicovú kyselinu octovú vopred k zrážaniu kanvice, zatlačte do éterického materiálu na neutralizáciu, zvýši teplotu na 75-80 ° C na zrážanie, teplota sa zvýši na 102 ° C a zistí sa hodnota pH na 6 hodinových hodinách, z desolvencie je dokončená; Desolventizačná nádrž je naplnená vodou z vodovodu ošetrenej reverzným osmózovým zariadením pri 90 ° C až 100 ° C;

Piaty krok, odstredivé umývanie: materiál v štvrtom kroku sa odstreďuje horizontálnou odstredivkou skrutky a oddelený materiál sa vopred prenáša do umývacej nádrže naplnenej horúcou vodou na premytie materiálu;

Šiesty krok, odstredivé sušenie: premytý materiál sa sprostredkuje do sušičky cez vodorovnú odstredivku skrutky a materiál sa suší pri 150-170 ° C a sušený materiál sa rozdrví a zabalí.

V porovnaní s existujúcou technológiou výroby celulózy éteru tento vynález využíva etylénoxid ako étefikačné činidlo na prípravu hydroxyetylmetylovej celulózy, ktorá má dobrú rezistenciu na plesne z dôvodu obsahu hydroxyetylových skupín. Počas dlhodobého skladovania má dobrú stabilitu viskozity a odolnosť proti plesniam. Môže sa použiť namiesto iných éter celulózy.