1.1suroviny
Cement prijíma p · ⅱ 52,5 cementu (PC) produkované nanjingom Onotian Cement Plant, hydroxypropylmetylcelulóza, biely prášok, obsah vody je 2,1%, hodnota pH je 6,5 (1%vodný roztok, 25 ℃), viskozita je 95 pa s (2%herné riešenie, 20 ℃), vypočítava dozaka (Compalous Compiss). 0,10%, 0,20%, 0,30%; Jemný agregát je kremeňový piesok s veľkosťou častíc 0,212 ~ 0,425 mm.
1.2experimentálna metóda
1.2.1Príprava materiálu
Pomocou malty mixéra modelu JJ-5 najprv zmiešajte HPMC, cement a piesok rovnomerne, potom pridajte vodu a premiešajte 3 minúty (2 minúty pri nízkej rýchlosti a 1 minútu pri vysokej rýchlosti) a výkonnostný test sa vykonáva okamžite po zmiešaní.
1.2.2Hodnotenie výkonnosti
Tlačiteľnosť malty sa vyznačuje hlavne extrudovateľnosťou a stohovateľnosťou.
Dobrá extrudovateľnosť je základom pre realizáciu 3D tlače a malta sa vyžaduje, aby bola hladká a počas procesu extrúzie blokovala potrubie. Požiadavky na doručenie. S odkazom na GB/T 2419-2005 „Stanovenie plynulosti cementovej malty“, plynulosť malty, ktorá zostala stála po dobu 0, 20, 40 a 60 minút, sa testovala testom skákacieho stola.
Dobrá stohovateľnosť je kľúčom k realizácii 3D tlače. Vyžaduje sa, aby sa tlačená vrstva významne nerozhodovala ani deformovala pod vlastnou hmotnosťou a tlakom hornej vrstvy. Rýchlosť zadržiavania tvaru a odolnosť proti penetrácii pri svojej vlastnej hmotnosti sa môže použiť na komplexnú charakterizáciu stohovateľnosti 3D tlačovej malty.
Rýchlosť zadržania tvaru podľa vlastnej hmotnosti odráža stupeň deformácie materiálu pri jeho vlastnej hmotnosti, ktorý sa môže použiť na vyhodnotenie stohovateľnosti 3D tlačiarenských materiálov. Čím vyššia je rýchlosť zachovania tvaru, tým menšia je deformácia malty pod vlastnou hmotnosťou, čo vedie k tlači. Odkaz, vložte maltu do valcovej formy s priemerom a výškou 100 mm, baranom a vibruje 10 -krát, zoškrabajte horný povrch a zdvihnite formu, aby sa otestovala výška zadržania malty, a jej percento z jej počiatočnej výšky je rýchlosť retencie tvaru. Vyššie uvedená metóda sa použila na testovanie rýchlosti zadržiavania tvaru malty po státí po dobu 0, 20, 40 a 60 minút.
Stohovateľnosť 3D tlačovej malty priamo súvisí s procesom nastavenia a kalenia samotného materiálu, takže metóda rezistencie na penetráciu sa používa na získanie vývoja tuhosti alebo štrukturálne konštrukčné správanie materiálov založených na cemente počas procesu nastavenia, aby sa nepriama charakterizovala stohovateľnosť. Pozrite si JGJ 70 - 2009 „Testovacia metóda základnej výkonnosti stavebnej malty“ na testovanie rezistencie na penetráciu malty.
Okrem toho sa na vytlačenie a vytlačenie obrysu jednosmernej kocky s dĺžkou 200 mm použila tlačiareň portálových rámu a testovali sa základné parametre tlače, ako napríklad počet tlačových vrstiev, šírka horného okraja a šírka spodného okraja. Hrúbka tlačovej vrstvy je 8 mm a rýchlosť pohybu tlačiarne je 1 500 mm/min.
1.2.3Testovanie reologických vlastností
Reologický parameter je dôležitým parametrom hodnotenia na charakterizáciu deformácie a spracovateľnosti suspenzie, ktorý sa môže použiť na predpovedanie toku správania 3D tlačovej kaše. Zjavná viskozita odráža vnútorné trenie medzi časticami v kaši a môže vyhodnotiť odpor kalu proti deformácie. Schopnosť HPMC odrážať účinok HPMC na extrudovateľnosť 3D tlačovej malty. V tabuľke 2 nájdete v tabuľke 2 v tabuľke 2, aby ste pripravili cementovú pastu P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30, použite na testovanie jeho reologických vlastností viscometer Brookfield DVNEXT s adaptérom. Teplota testovacieho prostredia je (20 ± 2) ° C. Čistá kaša sa vopred zasunie 10 s pri 60,0 s-1, aby sa kaša rovnomerne rozložila a potom sa zastavila 10 s a potom sa šmyková rýchlosť zvýši z 0,1 s-1 na 60,0 s-1 a potom sa zníži na 0,1 s-1.
Binghamský model zobrazený v rovnici. (1) sa používa na lineárne prispôsobenie krivke rýchlosti šmykového napätia v stabilnom štádiu (šmyková rýchlosť je 10,0 ~ 50,0 s-1).
τ = τ0+μy (1).
kde τ je šmykové napätie; τ0 je výťažkové napätie; μ je plastová viskozita; γ je šmyková rýchlosť.
Ak je materiál založený na cemente v statickom stave, plastová viskozita μ predstavuje stupeň obtiažnosti zlyhania koloidného systému a výťažkové napätie τ0 sa týka minimálneho napätia potrebného na prietok kalu. Materiál tečie iba vtedy, keď nastane šmykové napätie vyššie ako τ0, takže sa môže použiť na odrážanie vplyvu HPMC na stohovateľnosť 3D tlačovej malty.
1.2.4Test mechanického vlastníctva
V súvislosti s GB/T 17671-1999 „Metóda testovania sily cementovej malty“ sa vzorky malty s rôznymi obsahmi HPMC pripravili podľa miešacieho pomeru v tabuľke 2 a testovali sa ich 28-dňová tlaková a ohybová pevnosť.
Neexistuje žiadny relevantný štandard pre testovaciu metódu spojenia medzi vrstvami 3D tlačovej malty. V tejto štúdii sa na test použila metóda rozdelenia. Vzorka 3D tlačovej malty bola vyliečená na 28 dní a potom sa rozrezala na 3 diely, pomenované A, B, C. , ako je znázornené na obrázku 2 (a). Univerzálny testovací stroj CMT-4204 (rozsah 20 kN, trieda 1, rýchlosť zaťaženia 0,08 mm/min) sa použila na načítanie trojdielneho medzivrstvu medzipristátia na zastavenie zlyhania rozdelenia, ako je znázornené na obrázku 2 (b).
Pevnosť interlaminárnej väzby Pb vzorky sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:
Pb = 2fπa = 0,637 fa （2）
kde f je zaťaženie zlyhania vzorky; A je plocha rozdeleného povrchu vzorky.
1.2.5Mikromorfológia
Mikroskopická morfológia vzoriek po 3 dňoch bola pozorovaná pomocou skenovacieho elektrónového mikroskopu Quanta 200 (SEM) od spoločnosti FEI v USA.
Čas príspevku: 2. septembra 2012