Jadrom glazúrovaných dlaždíc je glazúra, ktorá je vrstvou kože na dlaždiciach, ktorá má za následok premenu kameňov na zlato, čo dáva keramickým remeselníkom možnosť vytvárať živé vzory na povrchu. Pri výrobe glazúrovaných dlaždíc sa musí vykonávať výkonnosť stabilného procesu glazúry, aby sa dosiahol vysoký výnos a kvalita. Medzi hlavné ukazovatele jeho výkonnosti patrí viskozita, plynulosť, disperzia, zavesenie, spojenie telesného glazúra a hladkosť. Pri skutočnej výrobe spĺňame naše výrobné požiadavky úpravou vzorca keramických surovín a pridaním chemických pomocných látok, z ktorých najdôležitejšie sú: CMC karboxymetylcelulóza a hlina na úpravu viskozity, rýchlosti zberu vody a plynulosť, medzi ktorými má CMC tiež demondenzačný účinok. Tripolyphosfát sodný a kvapalné degummingové činidlo PC67 majú funkcie dispergácie a dekondenzácie a konzervačný čin je zabíjať baktérie a mikroorganizmy na ochranu metylcelulózy. Počas dlhodobého skladovania glazúrovej kaše, ióny v glazúrovej kalu a voda alebo metylovej podobe nerozpustné látky a tixotropia a metylová skupina v glazúrovej kalu zlyhá a prietok klesá. Tento článok diskutuje hlavne o tom, ako predĺžiť metyl, účinný čas na stabilizáciu výkonu procesu kalu glazúry je ovplyvnený hlavne metyl CMC, množstvo vody vstupujúcej do lopty, množstvo premytej kaolíny vo vzorci, proces spracovania a statnosť.
1
Karboxymetylcelulóza CMC je polyaniónová zlúčenina s dobrou rozpustnosťou vody získanou po chemickej modifikácii prírodných vlákien (alkali celulóza a étefikačné činidlo chlóroctová kyselina) a je tiež organickým polymérom. Používajte hlavne svoje vlastnosti väzby, zadržiavania vody, rozptyl zavesenia a dekondenzácie, aby bol povrch glazúry hladký a hustý. Existujú rôzne požiadavky na viskozitu CMC a je rozdelená na vysokú, strednú, nízku a ultra nízku viskozitu. Metylové skupiny s vysokou a nízkou viskozitou sa dosahujú hlavne reguláciou degradácie celulózy-to znamená prelomenie celulózových molekulárnych reťazcov. Najdôležitejší účinok je spôsobený kyslíkom vo vzduchu. Dôležitými reakčnými podmienkami na prípravu CMC s vysokou viskozitou sú kyslíková bariéra, prepláchnutie dusíka, chladenie a zmrazenie, pridanie zosieťovacieho činidla a dispergácie. Podľa pozorovania schémy 1, schémy 2 a schémy 3 je možné zistiť, že hoci viskozita metylovej skupiny s nízkym viskozity je nižšia ako v prípade metylovej skupiny vysokej viskozity, výkonnosť glazúrovej kalky je lepšia ako v prípade vysokej viskozity metylovej skupiny. Pokiaľ ide o stav, metylová skupina s nízkou viskozitou je viac oxidovaná ako metylová skupina s vysokou viskozitou a má kratší molekulárny reťazec. Podľa koncepcie zvýšenia entropie je stabilnejší stav ako metylová skupina s vysokou viskozitou. Preto, aby ste sa mohli venovať stabilite vzorca, môžete sa pokúsiť zvýšiť množstvo metylových skupín s nízkou viskozitou a potom na stabilizáciu prietokovej rýchlosti použite dva CMC, čím sa zabráni veľkému kolísaniu výroby v dôsledku nestability jedného CMC.
2. Účinok množstva vody vstupujúcej do lopty na výkon glazúry
Voda vo vzorci glazúry je iná kvôli rôznym procesom. Podľa rozsahu 38-45 gramov vody pridaných do 100 gramov suchého materiálu môže voda mazať kalové častice a pomáhať brúseniu a môže tiež znížiť tixotropiu glazúrovej kalu. Po pozorovaní schémy 3 a schémy 9 môžeme zistiť, že hoci rýchlosť zlyhania metylovej skupiny nebude ovplyvnená množstvom vody, táto s menšou vodou sa dá ľahšie zachovať a je menej náchylná na zrážanie počas používania a skladovania. Preto v našej skutočnej výrobe môže byť prietok kontrolovaný znížením množstva vody vstupujúcej do lopty. Pre proces rozprašovania glazúry je možné prijať vysokú špecifickú gravitáciu a vysokú produkciu prietoku, ale pri sprejovej glazúre musíme primerane zvýšiť množstvo metylu a vody. Viskozita glazúry sa používa na zabezpečenie toho, aby bol povrch glazúry hladký bez prášku po postrekovaní glazúry.
3. Vplyv obsahu kaolínu na vlastnosti glazúry
Kaolin je bežný minerál. Jeho hlavnými komponentmi sú kaolinitové minerály a malé množstvo montmorillonitu, sľuda, chlorita, živca atď. Všeobecne sa používa ako anorganické suspendovacie činidlo a zavedenie hlinitého v glazúrách. V závislosti od procesu zasklenia kolíše medzi 7-15%. Porovnaním schémy 3 so schémou 4 môžeme zistiť, že so zvýšením obsahu kaolínu sa zvyšuje prietok glazúrovej kalu a nie je ľahké sa usadiť. Je to preto, že viskozita súvisí s minerálnym zložením, veľkosťou častíc a typom katiónu v bahne. Všeobecne povedané, čím viac obsahu montmorillonitu, čím jemnejšie sú častice, tým vyššia je viskozita a zlyhá v dôsledku bakteriálnej erózie, takže sa v priebehu času ľahké meniť. Preto by sme pre glazúry, ktoré je potrebné po dlhú dobu skladovať, by sme mali zvýšiť obsah kaolínu.
4. Vplyv času mletia
Proces drvenia guľôčkového mlyna spôsobí mechanické poškodenie, zahrievanie, hydrolýzu a iné poškodenie CMC. Prostredníctvom porovnania schémy 3, schémy 5 a schémy 7 môžeme zistiť, že hoci počiatočná viskozita schémy 5 je nízka v dôsledku vážneho poškodenia metylovej skupiny v dôsledku dlhého času mletia guľôčok, jemnosť je znížená z dôvodu materiálov, ako je kaolín a mastenec (čím jemnejšia je silná iónová sila, vyššia viskozita) je ľahšie skladovať na dlhý čas a nie je ľahké preniknúť. Aj keď sa v pláne 7 pridáva prísadňa, aj keď viskozita stúpa väčšia, zlyhanie je tiež rýchlejšie. Je to preto, že čím dlhší je molekulárny reťazec, tým ľahšie je získať kyslík metylovej skupiny stráca svoj výkon. Okrem toho, pretože účinnosť mletia guľôčok je nízka, pretože sa nepridáva pred trimerizáciou, jemnosť suspenzie je vysoká a sila medzi kaolínovými časticami je slabá, takže sa leskl lesk sa usadzuje rýchlejšie.
5. Účinok konzervačných látok
Porovnaním experimentu 3 s experimentom 6 môže glazúrska suspenzia pridaná s konzervačnými látkami udržiavať viskozitu bez toho, aby sa po dlhú dobu znížila. Dôvodom je, že hlavná surovina CMC je rafinovaná bavlna, ktorá je organickou polymérnou zlúčeninou, a jej glykozidná väzba je relatívne silná pri pôsobení biologických enzýmov ľahko hydrovateľných, makromolekulárny reťazec CMC bude ireveriteľne zlomený tak, aby vytvoril glukózové molekuly jeden. Poskytuje zdroj energie pre mikroorganizmy a umožňuje rýchlejšie reprodukcie baktérií. CMC sa môže použiť ako stabilizátor suspenzie na základe svojej veľkej molekulovej hmotnosti, takže po biologickom degradácii zmizne aj jeho pôvodný fyzikálny zahusťovací efekt. Mechanizmus pôsobenia konzervačných látok na kontrolu prežitia mikroorganizmov sa prejavuje hlavne v aspekte inaktivácie. Po prvé, narúša enzýmy mikroorganizmov, ničí ich normálny metabolizmus a inhibuje aktivitu enzýmov; Po druhé, koaguluje a denaturs mikrobiálne proteíny, ktoré zasahujú do ich prežitia a reprodukcie; Po tretie, priepustnosť plazmatickej membrány inhibuje elimináciu a metabolizmus enzýmov v telesných látkach, čo vedie k inaktivácii a zmene. V procese používania konzervačných látok zistíme, že účinok sa časom oslabí. Okrem vplyvu kvality produktu musíme tiež zvážiť dôvod, prečo baktérie vyvinuli odolnosť voči dlhodobým pridaným konzervačným látkam prostredníctvom šľachtenia a skríningu. , v skutočnom výrobnom procese by sme mali na určitú dobu nahradiť rôzne typy konzervačných látok.
6
Existujú dva hlavné zdroje zlyhania CMC. Jednou z nich je oxidácia spôsobená kontaktom so vzduchom a druhým je erózia baktérií spôsobená expozíciou. Flupita a suspenzia mlieka a nápojov, ktoré vidíme v našich životoch, sa tiež stabilizujú trimerizáciou a CMC. Často majú trvanlivosť asi 1 rok a najhoršie je 3-6 mesiacov. Hlavným dôvodom je použitie inaktivácie sterilizácie a technológie utesneného skladovania, predpokladá sa, že glazúra by mala byť zapečatená a zachovaná. Prostredníctvom porovnania schémy 8 a schémy 9 môžeme zistiť, že glazúra zachovaná vo vzduchotesnom skladovaní si môže bez zrážok udržať stabilný výkon po dlhšiu dobu. Aj keď meranie vedie k vystaveniu vzduchu, nespĺňa očakávania, ale stále má relatívne dlhý čas skladovania. Je to tak preto, že cez glazúru zachovanú v utesnenom vrecku izoluje eróziu vzduchu a baktérií a predlžuje trvanlivosť metylu.
7. Vplyv odolnosti na CMC
Zastaviť je dôležitý proces pri výrobe glazúry. Jeho hlavnou funkciou je, aby sa jeho zloženie rovnomernejšie, odstránili prebytočný plyn a rozložili určité organické látky, takže povrch glazúry je počas používania plynulejší bez pintolov, konkávnej glazúry a iných defektov. Polymérne vlákna CMC zničené počas procesu mletia guľôčok sa znovu pripoja a zvyšuje sa prietok. Preto je potrebné na určité časové obdobie zastaviť, ale dlhodobá strata povedie k mikrobiálnej reprodukcii a zlyhaniu CMC, čo vedie k zníženiu prietokovej rýchlosti a zvýšeniu plynu, takže musíme nájsť rovnováhu z hľadiska času, spravidla 48-72 hodín atď. V skutočnej produkcii určitej továrne, pretože použitie glazúry je menšie, miešajúca čepeľ je riadená počítačom a zachovanie glazúry sa predĺži na 30 minút. Hlavným princípom je oslabenie hydrolýzy spôsobenej miešaním a zahrievaním CMC a nárastom mikroorganizmov teploty, čím sa predlžuje dostupnosť metylových skupín.
Čas príspevku: február-2015