Vývojový stav výrobnej technológie HPMC a proces hydroxypropylovej celulózy v Číne

Vývojový stav výrobnej technológie HPMC a proces hydroxypropylovej celulózy v Číne

HPMC hydroxypropylmetyllelózyNa súčasnú domácu výrobu je uprednostňovaná technológiou metódy likvidnej fázy, táto technológia je predstavovaná Inštitútom pre výskum a dizajn chemického priemyslu WUXI vo výskumnej jednotke v Číne v roku 1970, výskumné úspechy na základe propagácie, pôvodnou je éterická reakcia fázy plynu, pretože zariadenie na našu krajinu sa nevypracuje na našu krajinu. Výrobcovia.

Produkcia HPMC domácej hydroxypropylmetylmetylmetylmetylmetylmetylmetylmetylmetylmetylmetylovej celululózy vo všeobecnosti používa rafinovanú bavlnu ako surovinu (niektorí výrobcovia sa tiež začali snažiť používať drevú buničinu) a mletie domácich mlyncov alebo priamo používať rafinovanú alkalizáciu bavlny, éterifikáciu pomocou binárneho zmiešaného organického rozpúšťadla v vertikálnom reaktore. Proces purifikácie využíva prerušovaný proces, v ktorom sa organické rozpúšťadlo odstraňuje v reaktore a surová produkt sa čistí niekoľkými premytím a dehydratáciami cez práčky a odstredivky. Spracovanie hotového produktu s prerušovanou granuláciou, v podmienkach vykurovania (existuje tiež výrobca bez granulácie), sušenie a rozdrvenie konvenčného spôsobu, väčšina špeciálneho spracovania je iba oneskorením doby hydratácie produktu (rýchlo sa rozpustí) spracovanie bez spracovania plesní a spracovania distribúcie, balenie manuálneho spôsobu.

Metóda kvapalnej fázy má nasledujúce výhody: Vnútorný tlak v reakčnom procese je malý, požiadavky na tlaku zariadenia sú nízke, malé riziko; Po impregnácii v lúhu sa celulóza môže úplne rozšíriť a rovnomerne alkalizovať. Lye má lepšiu infiltráciu a opuch celulózy. Eterifikačný reaktor je malý, spojený s rovnomerným opuchom alkalickej celulózy, takže kvalita produktu sa ľahko kontroluje, stupeň substitúcie a viskozitu je možné získať rovnomernejšie výrobky, odrody sa tiež ľahko nahradia.

Tento proces má však aj nasledujúce nevýhody: reaktor zvyčajne nie je príliš veľký, štatistické obmedzenia vedú k malej výrobnej kapacite, aby sa zlepšil výstup, je potrebné zvýšiť počet reaktorov; Rafinované a vyčistené surové výrobky potrebujú viac vybavenia, zložitú prevádzku, intenzitu práce; Pretože neexistuje žiadna anti-Milde a zlúčenina, čo vedie k stabilite viskozity produktu a výrobnými nákladmi; Balenie manuálnym spôsobom, intenzita pracovnej sily, vysoké náklady na prácu; Automatizačný stupeň regulácie reakcie je nižší ako v prípade procesu plynnej fázy, takže presnosť riadenia je relatívne nízka. V porovnaní s procesom plynnej fázy sú potrebné komplexné systémy na regeneráciu rozpúšťadla.

So zlepšením domácej výrobnej technológie HPMC domácej hydroxypropylmetylcelulózy HPMC, niektorých podnikov prostredníctvom nepretržitej nezávislej inovácie, bola vyvinutá veľká metóda kanvicovej likvidnej fázy skokmi a prostriedkami a má svoje vlastné technické charakteristiky. Chémia Anxin používa pôvodný výrobný proces HPMC, nielen výrobný proces je primeraný, parametre riadenia operácie sú presné a spoľahlivé, úplné a primerané použitie surovín a iných charakteristík a stupeň výmeny produktu je rovnomerný, reakcia je úplne dôkladná, transparentnosť riešenia je dobrá a zároveň na zabezpečenie stability kvality produktu. Výrobná línia HPMC niektorých podnikov bola automatizovanou transformáciou, na dosiahnutie požiadaviek na riadenie automatizácie DCS v DCS, materiály vrátane tekutín, tuhých surovín sa môžu použiť na presné meranie a pridanie systému DCS, regulácie teploty a tlaku v reakčnom procese sú všetky realizované DCS Intenzita, ale tiež zlepšuje operačné prostredie na mieste.