Keramická trieda CMC (karboxymetylcelulóza) je dôležitá chemikália, ktorá sa široko používa v procese výroby keramiky. Ako prírodný polymérny materiál je CMC derivátom celulózy a jeho molekulárna štruktúra obsahuje viac karboxymetyl (-ch2cooh) skupín, vďaka čomu je vo vode rozpustná a má dobrú adhéziu. Úloha keramického stupňa CMC v keramickom priemysle sa odráža hlavne v lepidlách, dispergátoroch, zahusťovkách a stabilizátoroch.
1. Vlastnosti a štruktúra CMC
CMC sa získa karboxymetyláciou prírodnej celulózy. Má nasledujúce vlastnosti:
Rozpustnosť vo vode: CMC sa môže rozpustiť vo vode, aby sa vytvoril roztok s určitou viskozitou.
Adhézia: Prítomnosť karboxymetylových skupín vo svojich molekulách jej umožňuje zvýšiť väzobnú silu medzi časticami, čím sa zlepšuje pevnosť a stabilita keramických výrobkov.
Nastaviteľnosť: Úpravou molekulovej hmotnosti a stupňa karboxymetylácie CMC je možné kontrolovať rozpustnosť, viskozitu a ďalšie vlastnosti, aby vyhovovali potrebám rôznych procesov výroby keramiky.
2. Aplikácia CMC pri výrobe keramiky
Funkcia spojiva: Pri príprave keramického bahna sa CMC často používa ako spojivo. Môže vylepšiť viskozitu bahna, čo uľahčuje spojenie počas procesu formovania, vyhnúť sa odlučovaniu a praskaniu, najmä počas procesu sušenia, môže účinne zabrániť trhlinám spôsobeným príliš rýchlou stratou vody v keramických výrobkoch.
Funkcia dispergácie: V procese výroby keramiky si suroviny, ako je hlina, kremeň, živce atď. CMC môže účinne rozptýliť tieto častice surovín a zabrániť im v usadení sa vo vodnom roztoku, čím sa zabezpečí rovnomernosť suspenzie a zlepšuje kvalitu keramických výrobkov.
Funkcia zahusťovania: Po rozpustení CMC vo vode môže významne zvýšiť viskozitu roztoku. Úpravou množstva pridaného CMC sa môžu reologické vlastnosti suspenzie presne ovládať, čím sa optimalizuje proces keramického formovania. Zvýšenie viskozity môže tiež dosiahnuť, aby suspenzia mala počas procesu formovania lepšiu stabilitu a prevádzku.
Funkcia stabilizátora: Stabilita keramického suspenzie je rozhodujúca pre kvalitu formovania. CMC môže pomôcť kalu udržať stabilnú hodnotu pH a viskozitu, zabrániť výskytu problémov, ako je stratifikácia a zrážanie, a tak zabezpečí rovnomernosť a konzistentnosť produktu.
Funkcia počas vypúšťania: Počas spaľovania keramiky môžu produkty rozkladu CMC slúžiť ako zdroj ekologických látok, ktoré pomáhajú tvorbe keramiky počas procesu streľby. Môže tiež zlepšiť plynulosť a leskosť keramického povrchu a zlepšiť kvalitu vzhľadu hotového produktu.
3. Charakteristiky keramického stupňa CMC
Vysoká čistota: CMC keramického stupňa vyžaduje vyššiu čistotu, aby sa predišlo nečistotám ovplyvňujúcim výkon keramických výrobkov. CMC s vysokou čistotou môže účinne znížiť tvorbu plynu počas vypaľovania a zabezpečiť hustotu a tvrdosť keramiky.
Rovnomerná veľkosť častíc: Veľkosť častíc CMC keramického stupňa je potrebné, aby bola rovnomerná, čo pomáha jeho dispergovateľnosti a stabilite v keramickej kalu. CMC s jemnejšou veľkosťou častíc môže poskytnúť lepšie zahusťovacie a disperzné účinky.
Dobrá dispergovateľnosť a adhézia: Ďalšou kľúčovou požiadavkou na CMC keramického stupňa je vynikajúca dispergovateľnosť a adhézia, ktorá priamo ovplyvňuje rovnomernosť a kvalitu formovania keramického kalu.
Nízky obsah popola: Obsah popola v keramickom stupni CMC je potrebné kontrolovať na nízkej úrovni. Príliš vysoký obsah popola bude mať negatívny vplyv na kvalitu vypaľovania keramiky a na silu a vzhľad konečného produktu.
4. Výrobný proces CMC keramického stupňa
Výroba CMC keramického stupňa sa zvyčajne vykonáva prostredníctvom nasledujúcich krokov:
Spracovanie surovín: Vyberte vysokokvalitnú prírodnú celulózu ako surovinu, vopred ošetrí a odstráňte nečistoty.
Karboxymetylačná reakcia: Celulóza reagujte s kyselinou chlóroctovou a vykonajte karboxymetyláciu za alkalických podmienok na generovanie CMC.
Neutralizácia a pranie: roztok CMC po reakcii musí prejsť neutralizáciou, umývaním a ďalšími krokmi na odstránenie zvyškových alkalických látok a iných nečistôt.
Sušenie a drvenie: Ošetrená kvapalina CMC sa sušuje za vzniku prášku. Nakoniec sa požadované špecifikácie veľkosti častíc dosahujú drvením.
Ako funkčný materiál má CMC keramickej triedy viac výhod a je široko používaný v mnohých prepojeniach v procese výroby keramiky. Môže slúžiť nielen ako spojivo, dispergačné, zahusťovadlo a stabilizátor, ale tiež zlepšiť kvalitu a stabilitu keramických výrobkov. Vďaka rozvoju keramického priemyslu sa požiadavky na výkonnosť CMC neustále zvyšujú a výrobné a aplikačné oblasti CMC keramického stupňa sa neustále vyvíjajú a zlepšujú. Preto je CMC keramiky bezpochyby jedným z dôležitých materiálov pri výrobe keramiky a zohráva dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality keramických výrobkov.
Čas príspevku: február-20-2025