Karboxymetylcelulóza sodný, anglická skratka CMC, bežne známa ako „metyl“ v keramickom priemysle, je aniónová látka, biely alebo mierne žltý prášok vyrobený z prírodnej celulózy ako suroviny a chemicky modifikovaný. . CMC má dobrú rozpustnosť a môže sa rozpustiť do priehľadného a rovnomerne viskózneho roztoku v studenej vode a horúcej vode.
1. Stručný úvod k uplatňovaniu CMC v keramike
1.1. Aplikácia CMC v keramike
1.1.1, zásada žiadosti
CMC má jedinečnú lineárnu polymérnu štruktúru. Keď sa do vody pridá CMC, jej hydrofilná skupina (-koona) sa kombinuje s vodou, aby vytvorila solvatačnú vrstvu, takže molekuly CMC sa postupne dispergujú vo vode. Polyméry CMC sa spoliehajú na vodíkové väzby a van der Waals sily. Účinok tvorí sieťovú štruktúru, ktorá ukazuje súdržnosť. CMC špecifický pre telo sa môže použiť ako pomocná látka, plastifikátor a posilňovacie činidlo pre zelené telá v keramickom priemysle. Pridanie primeraného množstva CMC do sochory môže zvýšiť súdržnú silu sochoru, uľahčiť sa tvorba sochoru, zvýšiť silu ohybu o 2 až 3 krát a zlepšiť stabilitu sochoru, čím sa zvýši vysokokvalitná miera produktov keramiky a znižuje náklady na post-procedúciu. . Zároveň môže v dôsledku pridania CMC zvýšiť rýchlosť spracovania zelenej tela a znížiť spotrebu energie výroby. Môže tiež spôsobiť, že vlhkosť v sochárstve sa rovnomerne odparuje a zabránila sušeniu a praskaniu. Najmä vtedy, keď sa aplikuje na veľké podlahové dlaždice a leštené tehlové braty, účinok je ešte lepší. zrejmé. V porovnaní s inými zelenými látkami na posilňovanie tela má zelené telo špeciálne CMC nasledujúce charakteristiky:
(1) Malé množstvo pridania: Množstvo pridania je vo všeobecnosti nižšie ako 0,1%, čo je 1/5 až 1/3 iných látok na posilňovanie tela a pevnosť ohyb zeleného tela sa výrazne zlepšila a náklady sa môžu súčasne znížiť.
(2) Dobrá vyhorená vlastnosť: Takmer žiadny popol nezostane po spálení a neexistuje žiadny zvyšok, ktorý nemá vplyv na farbu prázdneho miesta.
(3) Dobré pozastavenie majetku: Zabráňte neúrodným surovinám a farebnej paste na usadenie a rovnomerne rozčuľte pastu.
(4) Anti-Abózia: V procese mletia gule je molekulárny reťazec menej poškodený.
1.1.2, pridanie metódy
Všeobecná suma sčítania CMC v sochárstve je 0,03-0,3%, čo je možné primerane upraviť podľa skutočných potrieb. Pre bahno s množstvom neúrodných surovín vo vzorci sa môže CMC pridať do guľôčkového mlyna, aby sa brúsil spolu s bahnom, venujte pozornosť jednotnej disperzii, aby bolo ťažké sa rozpúšťať po aglomerácii alebo pred rozpustením CMC a vodou v pomere 1:30 ju pridať do guľôčkovej mlyna a zmesi sa po mleze pred mlyncom rovnomerne zmieša.
1.2. Aplikácia CMC v glazúrovej kalu
1.2.1. Zásada žiadosti
CMC pre glazúrovú kalu je stabilizátor a spojivo s vynikajúcim výkonom. Používa sa v spodnej glazúre a hornej glazúre keramických dlaždíc, ktoré môžu zvýšiť lepiacu silu medzi glazúrou kalom a telom. Pretože glazúrová suspenzia sa dá ľahko vyzrážať a má zlú stabilitu, CMC a rôzne kompatibilita tohto druhu glazúry je dobrá a má vynikajúcu disperznú a ochrannú koloid, takže glazúra je vo veľmi stabilnom disperznom stave. Po pridaní CMC sa môže zvýšiť povrchové napätie glazúry, môže sa zabrániť vode od rozptýlenia od glazúry do zeleného tela, môže sa zvýšiť hladkosť povrchu glazúry a môže sa zabrániť praskaniu a zlomenine počas prepravného procesu spôsobeného znížením sily zeleného tela po zasklenení. , Fenomén dierky na povrchu glazúry sa môže tiež znížiť po vypaľovaní.
1.2.2. Metóda pridávania
Množstvo CMC pridaného do spodnej glazúry a hornej glazúry je zvyčajne 0,08-0,30%a počas používania sa dá upraviť podľa skutočných potrieb. Najprv urobte CMC do 3% vodného roztoku. Ak sa musí skladovať niekoľko dní, musí sa toto roztok pridať s primeraným množstvom konzervačných látok a umiestniť do utesnenej nádoby, uložené pri nižšej teplote a potom rovnomerne zmiešané s glazúrou.
1.3. Aplikácia CMC v tlači glazúry
1.3.1. Špeciálna CMC na tlačovú glazúru má dobré zhrubnutie, disperzibilitu a stabilitu. Táto špeciálna CMC prijíma novú technológiu, má dobrú rozpustnosť, vysokú priehľadnosť, takmer žiadnu nerozpustnú hmotu a má vynikajúce strihové riedenie vlastností a mazivo, výrazne zlepšuje adaptabilitu tlače tlačovej glazúry, zníženie fenoménu prilepenia a blokovania obrazovky, čo výrazne znižuje počet obrysov, hladkú tlač počas operácie, jasné vzory a dobré farby.
1.3.2. Všeobecné pridávanie množstva pridávania tlačovej glazúry je 1,5-3%. CMC sa môže infiltrovať etylénglykolom a potom pridať vodu, aby bola vopred rozpustená. Môže sa tiež pridať s 1-5% tripolyfosfátom sodným a materiálom sfarbenia. Suchý premiešajte a potom sa rozpustí s vodou, aby sa všetky druhy materiálov mohli úplne rozpustiť rovnomerne.
1.4. Aplikácia CMC v vytekaní glazúry
1.4.1. Zásada žiadosti
Krvácajúca glazúra obsahuje veľa rozpustných solí a niektoré z nich sú mierne kyslé. Špeciálny typ CMC na krvácajúcu glazúru má vynikajúcu stabilitu rezistencie na kyselinu a soľ, ktorá môže udržať viskozitu krvácajúceho glazúra stabilnú počas používania a umiestnenia a zabrániť jej poškodeniu v dôsledku zmien viskozity. Ovplyvňuje rozdiely farieb a rozpustnosť vo vode, permeabilita ôk a zadržiavanie vody špeciálnej CMC pre krvácajúcu glazúru sú veľmi dobré, čo veľmi pomáha udržiavať stabilitu krvácania glazúry.
1.4.2. Metóda Pridať
Rozpustite CMC s etylénglykol, najskôr časť vody a komplexného činidla, a potom zmiešajte s rozpusteným farbivovým roztokom.
2. Problémy, ktorým by sa malo venovať pozornosť pri výrobe CMC v keramike
2.1. Rôzne typy CMC majú pri výrobe keramiky rôzne funkcie. Správny výber môže dosiahnuť účel hospodárstva a vysokej účinnosti.
2.2. V povrchovej glazúre a tlačovej glazúre nesmiete používať produkty CMC s nízkou čistotou na lacné, najmä pri tlači glazúry, musíte zvoliť vysoko čistotu CMC s vysokou čistotou, dobrým rezistenciou na kyselinu a soľ a vysokú priehľadnosť, aby ste zabránili vlnením a kolíkov glazúry. Zároveň môže tiež zabrániť fenoménu pripojenia siete, slabého vyrovnania a farebného rozdielu počas používania.
2.3. Ak je teplota vysoká alebo je potrebné umiestniť glazúrovú kalu po dlhú dobu, mali by sa pridať konzervačné látky.
3. Analýza bežných problémov CMC pri výrobe keramiky
3.1. Flupitu bahna nie je dobrá a je ťažké uvoľniť lepidlo.
Vďaka svojej vlastnej viskozite spôsobí, že CMC bude príliš vysoká viskozita bahna, čo sťažuje uvoľňovanie bahna. Riešením je upraviť množstvo a typ koagulantu. Odporúča sa nasledujúci decoagulantný vzorec: (1) tripolyfosfát sodný 0,3%; (2) tripolyphosfát sodný 0,1% + vodné sklo 0,3%; (3) Sodík kyseliny humínovej 0,2% + tripolyfosfát sodný 0,1%
3.2. Glazúrová kal a atrament s tlačou sú tenké.
Dôvody, prečo sú glazúrne kal a tlačiarenský atrament riedené, sú nasledujúce: (1) Glazúrová kal alebo tlačový atrament je erodovaný mikroorganizmami, vďaka čomu je CMC neplatný. Roztokom je dôkladné umytie nádoby glazúrovej kalu alebo atramentu alebo pridať konzervačné látky, ako je formaldehyd a fenol. (2) Pod kontinuálnym miešaním pod šmykovou silou sa viskozita znižuje. Odporúča sa pridať vodný roztok CMC na úpravu pri použití.
3.3. Prilepte sieť pri používaní tlačovej glazúry.
Riešením je upraviť množstvo CMC tak, aby bola viskozita tlačovej glazúry mierna av prípade potreby pridajte malé množstvo vody, aby sa rovnomerne premiešali.
3.4. Existuje mnohokrát blokovania a čistenia siete.
Riešením je zlepšiť priehľadnosť a rozpustnosť CMC; Po príprave tlačiarňového oleja prejdite cez 120-meshový sito a tlačový olej musí tiež prejsť cez sito s rozlohou 100-120 miest; Upravte viskozitu tlačovej glazúry.
3.5. Udržanie vody nie je dobré a povrch kvetu bude po tlači rozdrvený, čo ovplyvní ďalšiu tlač.
Roztokom je zvýšenie množstva glycerínu v procese prípravy tlačového oleja; Na prípravu tlačového oleja používajte strednú a nízku viskozitu s vysokým stupňom substitúcie (dobrá substitučná uniformita).
Čas príspevku: február-2015